1. 南京金陵石化新建 60万吨/ 年 PX 装置上的应用

    中石化南京金陵石化分公司新建的 60万吨/年 PX装置于2008年11月投产试车。在试车过程中发现有5种规格的法兰联接点发生泄漏而影响到新装置的投入使用。这六种规格的法兰参数为（1）SH3406-96 PN 10.0 DN 600 法兰面型式RF，(2) SH3406-96   PN 10.0 ，DN 400 法兰面型式 RF，(3) SH3406-96 PN 10.0 ，DN 150  法兰面型式 RF，

(4)  HG20615-97 ，PN 11.0 ，DN 600 法兰面型式 MFM ，(5)  HG20615-97  PN 11.0  DN 500 法兰面型式 ，MFM。系统工况如下：设计压力 3.6 MPa，设计温度  505  ℃  ，操作温度为330 ℃，介质为氢气、轻烃等。

    开车时该装置曾三次更换缠绕式垫片和由当地厂家生产供应的波齿复合垫片，但仍然无法密封，有时甚至连试水压都打不上。这说明，这些泄漏点不仅使用工况比较恶劣，更可能这些法兰联接点本身存在问题而影响到密封。在这种情况下，我们考虑到再用通常的强制式密封垫片恐怕亦难以奏效。为此，我们决定采用我们新近研制成功的最新专利技术产品－双金属自密封波齿复合垫片来解决这些密封难题。南京金陵石化分公司工程部的刘总在2008年12月17日与我公司联系求援，我公司知悉情况后立即进行设计，确定垫片的尺寸并安排生产，并于18日空运发往南京。该产品到达后即时安装，并进行水压试验，由2.0Mpa至20.0Mpa均一次打压成功。接着分别进行氮气和氢气气密性试验：氮气气密试验，从0.5Mpa、1.0Mpa直至1.5Mpa三次试验，均能密封。接着再做氢气气密性检验，压力分别是0.5Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa，四次气密试验都没有发现任何泄漏，垫片密封效果非常好，随即装置投料开车成功。新的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片的使用及时解决了他门的密封难题，用户非常满意。金陵石化工程部刘宁春副总工特致电我公司表示感谢。

2. 南京金陵石化分公司运行三部一工区Ⅲ焦化装置上的应用

    金陵石化分公司运行三部一工区III焦化塔（T3101A/B）顶部大油气管线(第一道和第三道)法兰（DN600,PN5.0），管道内介质是油汽、瓦斯，此法兰处介质温度达到420 ℃，压力是0.23 MPa。该装置是2004年12月建造并开始投用的。装置正常生产时，两座焦化塔互相切换轮流生产，因此T3101AB顶部大油气管线法兰处经受在24小时内由常温、常压骤升至温度达到420 ℃，压力为0.23 MPa的使用工况。由于法兰的操作温度较高而且生产时存在周期性温度、压力波动，导致该处法兰经常出现泄漏、冒烟的情况。

    装置自2004年12月投用以来，此处法兰之间的密封泄漏就一直存在，即使采用碟形弹簧装置也无济于事。在这种情况下该法兰联接不得不每隔一个星期左右就要更换垫片，因而严重地影响生产。 2009年8月，在该公司了解到新建的60万吨/年PX装置使用了广州市东山南方密封件公司研制生产的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片并取得很好效果的基础上，针对焦化塔（T3101A/B）顶部大油气管线法兰的密封问题提出了垫片升级的方案，将普通垫片更换成双金属自密封波齿复合垫片，并于2009年10月到现场进行安装试用，密封效果非常好，连续使用3个月左右都没有出现任何泄漏情况。车间表示非常满意。随后于2009年底又将T3101AB顶部大油气线出来的第二道法兰的垫片改用了双金属自密封波齿复合垫片，同样取得很好的效果。

3. 南京金陵石化分公司炼油运行一部Ⅲ套常减压装置（800万吨）的应用

    南京金陵石化分公司炼油运行一部Ⅲ套常减压装置（800万吨/年）自2004年完成改造建设开车以来，该装置的一些重油、渣油介质的设备的法兰一直都存在各种各样的密封难点。如E5-103/1-3 初底油、渣油换热器（BES1200－4.0－6/25－2Ib；管程温度275～294℃，压力 1.13 MPa；壳程温度384～295℃，压力 2.45 MPa）法兰之间的密封就很突出。当装置的操作压力、温度的波动时就会引起泄漏、冒烟的情况，因而存在非常大的安全隐患。从2004年装置投用以来，经常是1～2个月就得拆法兰换垫片。为此，公司曾多方设法寻找更换性能和质量更好的垫片，即使采用碟形弹簧补偿等办法，但收效都不大。长此以往，不仅使生产装置存在严重的安全隐患，还增加维修工作量和生产成本，影响生产。

    2009年底，该公司机动部决定在E5-103/1-3 初底油、渣油换热器（BES1200－4.0－6/25－2Ib）上采用广州市东山南方密封件有限公司的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片代替原来的垫片，并于2010年初安装试用，效果非常好，至现在已有超过一年多，这期间没有出现任何泄漏情况。该公司对我公司的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片的使用效果非常满意，并建议在重油，渣油等这些高温高压的主要管线、设备的法兰上推广应用这种新型垫片。现在，该公司已在今年装置大修中在换热器上全面推广应用双金属自密封波齿复合垫片代替原来的垫片，以解决该装置长期存在的泄漏难题。

4. 南京金陵石化分公司150万吨/年加氢裂化装置上的应用

  应用部门：炼油一部 2#  150万吨/年加氢裂化装置；

使用设备：

1. 柴油/原料油换热器E1014/DN1600（管程1.20/壳程0.9Mpa管程236/212℃壳程134/160℃）、

2. 循环油/第一分馏塔进料换热器（LBEU1200-1.6-395-6/25-4 E1015  管程/壳程1.0/0.82Mpa管程/壳程392/320℃）

3. 脱丁烷塔底重沸器 (BIU1200－2.5/2.5－394－6/25－2  E1017)

4. 航煤/脱丁烷塔进料换热器(φ1100*8535*16 E1021 管程1.15Mpa；壳程1.60Mpa；管程208/120℃；壳程47.4/146℃）

5. 分馏炉出入口管线法兰PN5.0，DN150；介质为实际温度380℃；压力0.7-1.0Mpa（塔底油管线垫片共30件）。

    以上各设备及管线法兰自2005年装置开工以来就经常发生泄漏，是该车间的老大难问题。有时工况操作稍微波动就发生泄漏，尤其是E1014和分馏炉出入口管线垫片,当操作稍微有波动（甚至是下雨天）,温度一有变化就经常发生泄漏、甚至冒烟着火等现象，情况非常危险。由于原料油温度很高（塔底油温度更是高达380℃），高温油品的泄漏给生产造成很大的安全隐患。为此该公司机动处和车间曾经也通过各种方法来解决，如更换各种垫片，甚至安装碟簧措施来防止泄漏,但效果都不太理想，密封持续时间也不长。在2010年3月份该装置检修时公司决定对以上四台换热器及分馏炉出入口管线上的法兰分别使用广州市东山南方密封件有限公司的专利产品---自密封双金属波齿复合垫。投用后密封效果很好，至现在已有一年多时间，不再有任何泄漏现象，这期间曾经过开停工和多次工艺操作波动，均未发生任何泄漏，效果非常好。

5. 中石化广州分公司汽油吸附脱硫装置上的应用

    中石化广州分公司2009年新建的一套汽油吸附脱硫装置，其主体设备脱硫反应器（R－7101）的使用压力和温度都比较高，使用温度达 416～441 ℃，使用压力为3.1 MPa，介质为氢气，汽油，吸附剂（颗粒）等，法兰密封面尺寸为 1727×1549 。据了解，其他单位（北京燕山石化、上海金山石化、镇海石化等）的同类设备在该处法兰原设计都采用缠绕式垫片，但反映密封效果很不理想。由此，该公司主管设备的领导非常重视该设备的密封问题。于2009年12月中旬亲自带领机动处等各部门相关技术人员到我公司调研，在了解我公司研制生产的专利新产品－双金属自密封波齿复合垫片的相关情况后，当即决定在该装置的脱硫反应器（R－7101）联接法兰上改用我公司的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片。该装置自2010年1月10日安装此垫片顺利投产至今，脱硫反应器的该处法兰垫片密封效果一直很好，从而解决了广石化相关领导们原来一直担忧的密封问题。

    此脱硫反应器处的密封效果良好亦引起原设计单位—北京工程公司设备室的各领导和专业高级工程师的重视，在充分了解我公司的新专利产品后，于2010年的10月份主动把我公司的新专利产品推荐给其他有相同或类似石化企业，如镇海石化也已订购使用。

6. 中石化广州分公司炼油二部新建重整装置上的应用

    中石化广州分公司炼油二部新建重整装置的再生器（R301）法兰，通径达DN2000，压力0.6 MPa，温度高达 600 ℃，介质为氮气。原用其他垫片均无法令人满意。2010年4月初改用我公司的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片后密封效果很好，解决了多年未能很好解决的问题。该公司亦计划在下一周期大修时扩大选用此新一代的专利产品—双金属自密封波齿复合垫片。

7. 中石化广州分公司化工一部中压蒸汽上的应用

    中石化广州分公司化工一部的中压蒸汽经常出现泄漏,2008年9月底该部在DN 80,PN5.0    DN100,PN5.0   DN150,PN5.0   DN200,PN5.0等四种规格上试用我公司的新产品-双金属自密封波齿复合垫片,获得很好的效果,至现在一直保持密封不漏.

8. 中石化广州分公司炼油二部100万吨/年重油催化装置上的应用

    使用设备和部位：油浆换热器（蒸发器）E205A管箱垫、管箱侧垫、大头盖垫

    使用工况：管程：油浆，实际温度：300℃，操作压力：0.8-1.0Mpa

          壳程：饱和蒸汽，实际温度：250℃，操作压力：5.0Mpa.

    管箱垫尺寸：双金属自密封波齿垫\1378*1308*7.5 304+石墨\T字筋；

    管箱侧垫尺寸：双金属自密封波齿垫\1378*1308*7.5 304+石墨\；

    大头盖垫尺寸：双金属自密封波齿垫\1478*1408*7.5 304+石墨\。

    该设备以前使用的都是金属环垫（八角垫），经过长期使用后致使该设备的管箱、管箱侧、大头盖的环型槽面部位都发生不同程度的变形和损坏，因而无法再使用原设计的八角垫。在2010年9月初炼油二部领导及机动部领导和负责维修这套设备的广州石化建筑安装工程公司的领导共同商讨后，最终决定改用平垫片进行密封。为此对原法兰面进行改造，在原环型槽面往内径方向的法兰面上重新加工出新的凹凸密封面，并要求我公司按照修改后的法兰密封面，提供最好的密封垫片，使该设备仍能正常使用。我公司了解到，国内大部分炼油企业的此类设备都经常发生泄漏甚至引起事故，属于炼油装置里的典型密封难题。经和广石化相关技术人员研究后，决定采用我公司最新研制的专利产品--双金属自密封波齿垫，并依据重新加工的法兰图纸对垫片进行特殊设计（产品厚度加厚到7.5mm）。2010年9月中旬装置安装后重新开车使用到现在效果非常好，没有发生任何泄漏的情况，使设备得以重新使用，获得广石化各级领导的好评和认可。

9. 云南天安化工有限公司在对密封性很高的特殊要求场合的应用

    云南天安化工有限公司的碳氢装置大型生产设备因其特殊场合（可燃有毒气体）的需要而对密封性要求很高,设备垫片安装后要用专用便携式检测装置（GASCHECK）测量和监控,泄漏率要求小于10 PPM。该公司原采用包括缠绕式垫片和齿形垫等其他垫片均无法达到要求。该公司通过我公司网站了解到我公司的专利新产品-双金属自密封波齿复合垫片后要求我公司先提供两种规格(265*209*4.0和370*314*4.0)的新产品进行试用。在该垫片的密封性完全达到要求后于2010年 4 月要求我公司提供大通径双金属自密封波齿复合垫片.垫片通径 1900 mm，（垫片实际尺寸为 2036×1970×5.0 ）压力 4.0 MPa，温度 常温。2010年5月中旬安装到设备上使用，通过在现场的专用检漏仪器测量，泄漏率小于10 PPM，完全符合密封性要求，直至 6 月下旬设备进行检修仍保持良好的密封状态。6 月底该设备进行检修，检修完毕重新启用时仍然采用双金属自密封波齿复合垫片。但因运输等原因未能及时到达，不得以的情况下，该公司又将过去已经采购的金属齿形垫装上，结果仍然无法到达密封要求。最终不得不拆下后重新安装后来到货的双金属自密封波齿复合垫片，并于2010年7月初开车。经现场检漏仪器测量密封性能完全符合要求，装置投入正常生产。基于业已一再证明双金属自密封波齿复合垫片的优异密封性能，于2010年7月下旬该公司又将双金属自密封波齿复合垫片扩大到对密封要求同样高的另外两台大型设备上使用（垫片实际尺寸分别为2043×1963×5.0和1654×1594×5.0，压力4.0 MPa，温度 常温），效果也很好。

10. 中石化茂名分公司烟机入口短接法兰的应用

    中石化茂名分公司联合（一）三催化的烟机入口短接法兰垫片操作压力虽然不高（0.2～0.3MPa左右），但由于操作温度高达600～700℃，该处垫片泄漏是一直存在的问题。2010年2月份改用我公司的专利新产品-双金属自密封波齿复合垫片后至今，密封效果很好，用户感到很满意。

11. 中石化茂名分公司裂解炉管法兰的应用

    中石化茂名分公司裂解装置的裂解炉管法兰垫片操作压力虽然不高，但由于操作温度高达600～700℃，该处垫片的密封也一直存在问题。2009年7月在该装置先在100个裂解炉管法兰上改用了双金属自密封波齿复合垫片，效果很好。此后，该装置的裂解炉管法兰垫片逐渐改用了双金属自密封波齿复合垫片，至今使用数量已达2400件。

12.中石油长庆石化公司催化装置双金属自密封被齿复合垫片的应用

    中石油长庆石化公司催化装置的油浆蒸汽发生器由于设备通径大（DN1500），温度压力都很高（操作温度250℃-350℃,蒸汽压力4.0MPa）。垫片具体尺寸如下：

管箱垫和管箱侧垫片：   1618×1558×4.5      

大盖垫：               1718×1658×4.5

浮头垫：               1480×1440×4.5

    过去采用各种型式垫片均经常发生泄漏，影响生产。2010年4月中旬采用广州市东山南方密封件公司研制生产的专利新产品－双金属自密封波齿复合垫片后，密封效果一直很好，即使在开停车时都能保持良好的密封性能，装置领导表示这是从来没有过这么好的情况。

13.中石化洛阳分公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔顶部大油气管线法兰的应用

   中石化洛阳分公司140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔顶部大油气管线，法兰参数为DN600,PN5.0。该系统每18小时切换一次，因此压力和温度变动幅度大，特别是切换一次温度从常温急升至420℃,因而经常出现泄漏。2010年11月上旬改用我公司的双金属自密封波齿复合垫片，密封效果非常好，至目前为止已经40多次循环切换操作仍然保持良好密封，对此用户非常满意，已准备在该公司大范围推广应用，以解决长期存在的密封难题。

14.中石油广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置的应用   

    中石油广西石化分公司350万吨/年催化裂化装置（为全国炼油企业同类装置中最大的），该装置的烟机大小短接垫片（温度 650℃,压力0.3－0.5 MPa ，DN  1900，PN5.0Mpa （两件）；DN 1800，PN5.0Mpa （一件））原设计采用普通波齿复合垫片（垫片由原设备制造单位配套）。由于该处的操作温度很高而且法兰尺寸很大，在2010年开工不久后就一直存在泄漏问题，并于10月初因此处的泄漏问题而关停烟机。我公司在获悉后，即派技术人员和中石油华东设计院设备室的谢育辉副总工程师于10月5日一起赶赴广西石化现场，并和广西石化的领导、专业高工等技术人员一起讨论，介绍我公司的新专利产品—双金属自密封波齿复合垫片，后经该公司领导研究决定，在350万吨/年催化裂化装置烟机的短接处使用我公司的专利产品---双金属自密封波齿复合垫，并于10月中旬安装后开车，一直到2011年3月份都保持很好的密封效果。

15.中石油兰州分公司300万吨/年催化二车间油浆泵进出口阀法兰上的应用

    中石油兰州分公司300万吨/年催化二车间自2004年建成投产以来，油浆系统密封方面一直存在很多问题。为此，在了解了我公司的专利产品－双金属自密封波齿复合垫片的优异性能后，该装置决定先在油浆泵进口阀法兰进行试用。该法兰通径DN700,实际操作压力为1.5MPa，操作温度高达320℃。因经常切换而使温度和压力频繁波动变化而发生泄漏，成为密封难题。2010年9月上旬采用我公司的双金属自密封波齿复合垫片，密封效果很好。经多次切换仍保持良好密封。因此，该公司接着又进一步在密封问题更大的油浆泵出口法兰上试用。出口法兰为DN400,PN5.0,安装后密封效果同样很好，解决了困扰该车间多年的密封难题，因而已拟定计划在该公司进一步推广应用。

16.中国石化海南炼油化工有限公司加氢裂化装置上的应用

    中石化海南炼油化工有限公司  220万吨/年加氢裂化装置于2010年2月份大修时拆卸检修了其中一台意大利进口的螺纹锁紧环换热器，其参数如下:

编号：1401-E-101C；型号为DFU1600-911-5.2/19-2  B=433；

所用垫片位置：外管程垫片（实际承受操作压力14.5Mpa）

原尺寸：1793*1743*7.2/A3/TP321/GB19066

介质：混氢油，实际操作温度390℃；操作压力14.5Mpa。

    我公司在了解该设备的实际情况后，考虑垫片的实际承载压力高达14.5Mpa；厚度又比较特殊，要达到7.2mm厚，我公司决定采用新专利产品—双金属自密封波齿垫作为该处垫片。垫片安装投用后，自装置检修完毕开工到现在一直密封良好，没有任何泄漏现象。

17.中国石化长岭石化分公司280万吨催化装置废热锅炉蒸汽管线上应用

    中石化长岭石化分公司于2010年在800万吨/年炼油改扩建项目期间新建一套280万吨/年催化装置，其中配套的两台废热锅炉在建成开工不久后，即开始发现中温中压蒸汽管线法兰泄漏，到后来整个废锅管线中的除氧水和蒸汽系统管线都出现严重泄漏。因泄漏而大量冒出的蒸汽遍及整个车间。长岭石化公司机动部门和装置的领导在了解到我公司最新专利产品---双金属自密封波齿复合垫片的特性和优异性能后，决定从DN 40,  PN11.0 Mpa到DN 400, PN11.0 Mpa的各泄漏点部位均采用双金属自密封波齿复合垫片(共7种规格290个法兰垫片)替代原有的垫片，并于2011年的元旦过后安装更换。尔后于2011年1月中旬重新开工。从开工后直到现在密封效果很好,彻底解决了该装置的泄漏难题，因而获得该公司各级领导的一致好评。

    我公司研制生产的专利新产品－双金属自密封波齿复合垫片从2008年底开始试用并取得了非常理想的密封效果，期间已为用户解决了以往使用其他垫片所不能密封的泄漏难题，充分证明这种垫片是全新一代高性能的法兰密封垫片。目前该垫片已进入全面推广应用阶段。以上是该专利产品在试用和推广应用时部分实际应用实例，如要进一步了解该垫片的其他应用实例，请随时关注我公司的网站相关栏目的内容或与我公司联系。

         广州市东山南方密封件有限公司 

        总工程师室、营销部编

2011年05月