茂名石油公司炼油厂

一，(三)蒸馏装置

1．换13/1，A，B(渣油一次) (EB700-120-40-2)

温度：壳374℃ ，

管272℃，

压力：壳1.53MPa，

管2.0MPa，

介质：渣油，拔头油
2．换13/5，C,D(渣油五次) (FB700-125-25-2)

温度：壳195℃，

管165℃，

压力：壳=1.6MPa，

管0.7MPa，

介质：渣油，原油
3．常压塔底吹气阀前法兰     t=370℃，p=0.5MPa，

介质：蒸气
4．换13/1，A,B初底入口法兰t=245℃，p=1.43MPa，  介质：拔头油

BCD-O-886x846x3.8-4.0-Ⅲ
BCD-O-786x750x3.8-4.0-Ⅲ
BCH-O-786x750x3.8-4.0-Ⅲ

BCD-O-690x666x3.8-2.5-I
BCH-O-764x728x3.8-2.5-I
BCD-O-864x824x3.8-2.5-I
BCD-O-764x728x3.8-2.5-I

BCD-O-150x2-2.5-I

BCD-O-150x2-4.0-I

    过去在这些渣油线系统和拔头油系统等高温高压部位使用缠绕式垫片，在投产后不长的一段时间内能密封，但随着装置运行周期的延长和多次开停车，这些部位容易发生泄漏。如渣油换热器(换13/1，A，B)，管程入口法兰多次泄漏，螺栓越拧紧泄漏越大，拆开时发现金属缠绕垫片已被压溃。93年7月份装置大修，在该装置渣油一次换热器等15台设备的高温高压部位安装了波齿复合垫片，投入使用后作了跟踪检查，至今已运行了两年多近三年，密封效果很好。在装置几次发生渣油线逼压的情况下。无一处发生泄漏，表明波齿复合垫片不但解决了这些部位长期泄漏的难题，而且完全能保证装置长周期运行。

二、制氢装置 

1.   粗氢/中变气换热器(换4) t=407℃，p=1.8MPa

介质：氢气，中变气

2.   碱液重沸器（换6）

t=200℃，p=1.4MPa

介质：氢气

3．液态烃蒸发器（换1）

t=230℃，p=1.0MPa

介质：蒸气

4．锅炉给水加热器(换5)  t=399℃，p=2.75～3.3MPa介质：底变气(75%H₂，水)

BCD—O—678x628x3.8—I

BCD—O—1260x1215x4—I

BCD—O—505x477x3.8—I

BCD—O—320x295x3.8—I

BCD—O—678x628x3.8—I

    这四种换热器由于工况条件较恶劣，装置生产调整较为频繁，温度压力波动大，泄漏情况经常发生，曾采用包括缠绕式垫片和齿形垫等各种垫片，并多次热紧均无法解决其泄漏，严重影响生产安全。特别是换6设备法兰尺寸大，以前什么垫片都用过均不能彻底解决问题，曾在95年3月由于生产调整，压力升高，氢气(H₂)从垫片泄漏出来，差点引起一次大火，事故查明是采用缠绕式垫片受压后失稳损坏。而换5设备因直接与高压泵联接，压力稍有波动就发生泄漏。

    95年6月份大修改用波齿复合垫后， 6月18日开汽至今装置运行近一年，期间经多次负荷升降及一次开停汽考验，不仅不必热紧，而一点泄漏迹象也没有，始终保持良好的密封。

三、二重整装置

1.   预加氢反应器(换202)进出口法兰

t=300℃，p=1.8MPa,
介质：含H2较多

2.   换108/1～6(YA800—275—28.7—2)，

管135～370℃，壳94～327℃，p=2.87MPa,

介质：汽油，氢

3.   重整产物水冷器,

管30～50℃，壳30～80℃，p=1.4MPa, 介质：含H₂较多

BCD—O—312x263x3.8—I

BCD—O—885x835x3.8—I

BCH—O—885x835x3.8—I

BCD—O—1458x1412x4.2—I

BCH—O—1458x1412x4.2—I

BCH—O—1382x1347x4.2—I

BCD—O—1558X1512x4.2—I

    换202的进出口法兰以前采用缠绕式垫片（带内外环)时只要温度、压力波动，即使经几次热紧，仍然或多或少发生泄漏。   

换108，6台换热设备是串联在一起的，以前采用铁包垫、缠绕式垫片、齿形垫和铝垫等，经常是在温度波动大时泄漏非常厉害，经多次热紧也无济于事，是整套装置最头痛的问题。

    重整产物水冷器以前采用石棉铁包垫，虽然温度，压力不高，但法兰尺寸大，表面有一定不平度，因而也是经常易漏的部位。

以上换热器和重油部位管法兰于96年初全部换上波齿复合垫后均达到前所未有的良好密封效果，而且无需热紧。

四、轻质润滑油装置

1.   换212/1～6，换256(4台)(F700—132—40—4Ⅱ),

t=80℃(波动0～200℃), p=4.0MPa,

介质：丁酮、甲苯、润滑油混合液

2.   车间物料管线套管法兰, t=-20～+80℃，p=4.0MPa, (总共有276个垫片)

BCD—O—752x712x3.8—I

BCH—O—752x712X3.8—I

BCH—O—690x665x3.8—I

BCD—O—853x813x3.8—I

BCD—0—272x253x3.8—I

    换212由于温度调整波动大，经常在短时间内(2～3分钟)从0～200℃变化，急冷急热，过去采用铁包垫和进口石棉垫，经常发生泄漏，不得不一次次带压热紧，但最多亦只是用了一个月后即完全失效，只能停车更换垫片，一年大概因垫片泄漏而停车有10多次，因而造成很大损失。

    物料管线套管法兰垫片开始用国产石棉垫，由于温度波动大，泄漏严重，后曾改用进口高压石棉垫，情况有所好转，但仍或多或少有泄漏。

    以上换热设备和管线套法兰于96年初改用波齿复合垫片后，至目前为止均未发现有泄漏的地方，从根本上解决了车间的老大难问题，因而保证了装置的长周期正常生产。

五，丙烷脱沥青装置

1.   YB800—180—64/64—2Ⅱ,

     （8台）

 t=96℃，p=4.2MPa ,

 介质：丙烷、脱沥青油

2.   FB500—65—64—2Ⅱ(4台)(同上)

BCD—O—918x870x3.8—I

BCH—O—918x870x3.8—I

BCD—O—554x514x3.8—I

BCH—O—554x514x3.8—I

BCD—O—676x636x3.8—I

BCD—O—490x465x3.8—I

    此两种换热器(12台)一直是炼油厂密封方面老大难问题，由于丙烷等介质渗透性较强，很容易泄漏，而泄漏后无论怎样拧紧螺栓往往都无济于事，过去用铁包石棉垫从开汽后就一直漏到装置停汽检修。   

    自96年初全部改用波齿复合垫片后一次安装不需热紧，即达到良好的密封状况。至目前为止未发现有任何泄漏现象，彻底解决了以前的老大难问题，使车间的设备管理和维护达到新的水平。   

六，制硫装置

  废热锅炉法兰DN1600

  t=260～300℃，p=0.4MPa

BCD—O—1680x1620x4.2—I (4件)

    此法兰垫曾采用铁包垫和高强石墨垫，但都或多或少发生泄漏，95年底改用波齿复合垫后密封效果很好，再无泄漏现象。

武

汉

石

油

化

工

厂

催化装置

1.   油浆蒸汽发生器(换202/1.2)BHSll00—25/16—280—6/32—4Ⅱ, t管350℃，t壳230℃, p管2.0Mpa, p壳1.2MPa, 介质：油浆蒸汽

2.   原料与一中换热器(换205/3)BES700—40—130—6/25—41,t管150℃，t壳230℃, p管3.0MPa，p壳1.5MPa, 介质：原料油，轻柴油

3.   二中与顶循换热器(换206)AES700—25—130—6/25—4—I, t管300℃，t壳200℃, p管2.0MPa，p壳1.7MPa, 介质：二中、顶循

BCD—O—1198x1158x3.8—I

BCH—O—1198x1118x3.8—I

BCH—O—1088x1064x3.8—I

BCD—O—1258x1208x3.8—I

BCD—O—750x710x3.8—I

BCH—O—750x710x3.8—I

BCH—O—688x662x3.8—I

BCD—O—850x800x3.8—I

BCD—O—750x710x3.8—I

BCH—O—750x710x3.8—I

BCH—O—690x662x3.8—I

BCD—O—850x800x3.8—I

    这四种换热器过去使用耐油石棉橡胶板，在上—生产周期中曾多次出现泄漏，经多次带压热紧处理，效果不太明显，法兰周围冒烟，结焦，挂油，威协着装置安全生产，严重污染环境。

    95年初装置大修改用波齿复合垫后，效果相当明显，到目前为止未发现泄漏，而且在6月中旬经受了一次因切断进料，引起操作波动的冲击，仍然保持良好的密封。当时因主风机自保停机，引起装置紧急停车，2小时后又恢复生产，装置操作波动较大，不少选用其他垫片的换热器都相继出现不同程度的泄漏，但使用了波齿复台垫片的四台换热器未发现有泄漏痕迹，仍保持非常良好的密封性能。

北京

燕山

石化

公司

化工

三厂

烷基苯装置

导热油系统换热器和进出口法兰

t=400℃，p=0.5MPa

BCH—O—1045x1005x3.8—I

BCH—O—990x965x3.8—I

BCH—O—654x613x3.8—I

BCH—O—590x565x3.8—I

BCD—O—100x2.8—I

    由于导热油温度高，渗透性强，系统的换热器和管法兰等，过去使用包括缠绕式垫片在内的其他垫片时，在开车后随着系统逐渐升温，各静密封点就出现不同程度泄漏，使设备长期“带病”工作。

    1995年10月装置大修，这四种换热器及进出口法兰上全部换成波齿复合垫片，开车后跟踪观察，发现采用了波齿复合垫的地方从开车全今保持很好的密封状态，而且无需热紧，解决了该装置长期存在的难题，受到厂方的高度赞扬。而旁边未用波齿复合垫的换热设备却不同程度发生泄漏、结焦、冒烟。

广

州

石化

总厂

炼油厂

（一）常减压装置（二）

1.  原油－减渣换热器（进口设备）换24/1,2,3（３台）

管侧：温度303 ℃，压力：２.27ＭＰa，介质：闪底油

管箱：温度370 ℃，压力：2.3ＭＰa，介质：渣油

2.  原油－常二中换热

（进口设备）换21/3,4

（２台）

  温度303 ℃，            压力：0.92ＭＰa，        介质：重柴油

Φ1087×1033×4.0

Φ982×916×4.0

Φ986×916×4.0

Φ1087×1033×4.0

Φ1216×1162×4.0

    上述５台换热器的法兰垫片过去都使用石墨缠绕垫片或铁包石棉垫片，在生产周期中出现较大泄漏，而且经多次带压压紧仍然泄漏，影响装置的安全生产。

    1992年４月大修时改用波齿复合垫片后一直保持密封不漏，尤其是在使用期间该装置曾因其他装置事故而突然紧急停车及再紧急开车恢复生产，在此情况下，这５台换热器仍能保持非常良好的密封性，而使用其他型式垫片的则已发生泄漏。

（二）减粘裂化装置

原料－渣油换热器（EA-1/A～D）(FB1200-375-40-6)(2台)

管箱侧：温度322℃,      压力3.1MPa

        介质：粘料

管箱：温度350℃        

压力1.3MPa

介质：减渣

Φ1304×1268×4.0

Φ1290×1246×4.0

    原料－渣油换热器使用温度达350℃,压力3.1MPa，介质为原料油、渣油等，一直是较难密封的部位。过去使用石墨缠绕垫片仍然发生泄漏。

    1992年8月临时检修时，在2台换热器上改用波齿复合垫片，效果很好，一直保持密封不漏的良好状况。因此，该装置在1993年月大修时将28台换热器设备全部改用波齿复合垫片代替原来的石墨缠绕垫片，从而使各换热器设备一直处于良好运行状态。

（三）加氢精制装置

  反应生成冷却器（E102/1～2）

    （YB800-180-100-2）（2台）换热器（E104/1～4）

     (YB700-205-100-2)(4台)

  温度：壳程277℃

管程370℃

  压力：壳程9.05MPa

        管程7.85MPa

  介质：含氢原料油及反应生成物等。

BCH-O-918X868X3.8-100-Ⅲ    2件

                      BCD-○-918X863X3.8-100-Ⅲ   2件   

    BCH-O-818X758X3.8-100-Ⅲ   4件

    BCD-○-818X785X3.8-100-Ⅲ    4件

    以上6台换热器原设计使用齿型垫，因泄漏而改用石墨缠绕式垫片，但仍不能解决问题。在92年4月份大修开车后其中E102一直泄漏，至7月份不得不停车更换垫片，当时使用了某厂提供的柔性石墨复合垫（高强石墨垫片），但开车后仍不能密封。在这种情况下又不能停车，为了安全只好用高压蒸汽吹扫泄漏部位，以驱散易燃易爆介质，从而使设备长期“带病”工作。

    1993年初装置大修，改用波齿复合垫。垫片安装投入使用后，装置开车过程即表现出与其他垫片不同的特性。使用其他垫片时即使在正常操作时能密封不漏，但在开车初期因温度和压力的波动会或多或少出现泄漏，为此要进行热紧。但采用波齿复合垫片却能始终保持密封，并且不需要热紧。以往其他垫片在操作稳定情况下虽然不漏，但不能对法兰联接部位进行保温，因为保温会引起法兰温度场的重新分布，由此造成变形协调发生变化而导致密封的破坏。该装置曾发生过因保温而使法兰联接发生严重泄漏的情况。但采用波齿复合垫片后经过开车和初期进行的多次事故开停车和参数波动，其密封性能一直很好。后来又进一步对法兰联接部位进行保温，保温后该部位仍保持良好的密封状况。

中石化金陵分公司南京炼油厂

新建120万吨/年柴油加氢精制装置：

高温高压U型管换热器（3台）

通径：DN 1400

温度：400℃

压力：8.0 MPa

介质：生成物

Φ1640×Φ1556×4.5

    （3件）

    该高温高压换热器垫片原设计为金属平垫，在法兰表面加工有3mm宽，0.4mm高的凸台，用以提高垫片的局部应力来达到密封。但装置于2000年9月初开车时因泄漏而无法打压，即使加大上紧力也无法密封（螺栓M92,共48个）。后改用由广州市东山南方密封件公司设计和制造的波齿复合垫片，并于9月中旬安装使用，密封效果很好，解决了该设备的密封难题，使该装置很快正常开工投产。

新疆独山子石化公司

加氢裂化装置：

加氢反应螺纹锁紧环 换热器 (DN1000)

   温度：440℃

   压力：18.8 MPa

   介质：反应生成物

Φ1073×Φ1013×Φ997×4.5

    新建装置的高温高压加氢反应螺纹锁紧环换热器法兰垫片原设计选用波齿复合垫片，设备制造单位改用缠绕式垫片，使用时无法密封。2004年1月通过设计单位联系广州市东山南方密封件公司提供波齿复合垫片。安装后一次打压开车成功，密封不漏，解决了该换热器的泄漏难题。

中石化股份天津分公司

加氢裂化装置

1.  塔底重沸器（E202,E203）

温度：366℃,

压力：0.77MPa

介质：塔底油

2.  加热炉F201、F202进料线法兰

3.  3.5MPa边界阀和余热锅炉出口阀法兰

温度：345℃,压力：3.5MPa

介质：蒸汽

4.  新氢机二级冷却器

温度：80℃,压力13.0MPa

介质：氢气

5.  单壳程螺纹锁紧环换器

（意大利引进）（E103）

管程：温度：341℃,

压力：17.38MPa

介质：反应生成物

壳程：温度：292℃

      压力：2.02MPa

      介质：脱丁烷塔底油

Φ665×625×3.8    

Φ312×260×2.5

Φ259×211×2.5

Φ691×631×3.8(管箱)

Φ665×625×3.8（管箱侧）

Φ1140×1060×4.8（管箱侧）

    在装置第一、二次开工中，由于塔底温度波动较大，造成塔底重沸器E202、E203管箱法兰和加热炉F201、F202进料线法兰等二十余点泄漏，并引发十几次着火事件。2000年5月装置检修期间将这些泄漏点法兰垫片全部更换为波齿复合垫，这些部位不仅在装置第三次开工期间没有发生泄漏，而且在开工后装置出现两次紧急停工，温度等参数急剧变化的情况下也没有发生泄漏，说明波齿复合垫适用温度波动较大的热油部位。

    装置3.5 Mpa蒸汽线温度高，热膨胀大，加之管线分支较多，常使管线受力不均，法兰处受扭矩作用，使法兰处产生泄漏，开工期间泄漏问题尤为突出。原管线法兰垫片使用的是软铁八角垫，该垫片的强度高，但补偿性差，管线法兰因受力而产生偏口或错口时易产生泄漏。装置第一次停工整改期间，对3.5 Mpa蒸汽系统垫片进行了更换，经过近一年的使用，效果很好，波齿复合垫密封处无一泄漏。

    新氢机系统压力较高，波动较大，在机组开停时，瞬时变化最大可达18.0Mpa左右，试运时多次发生泄漏。试运期间将级间冷却器法兰等部位的缠绕式垫片该为齿型复合垫，泄漏问题暂时得到解决。随着使用时间增加，垫片在多次加压降压过程中失去弹性，泄漏问题又相继出现。为解决压力波动较大的部位泄漏，我们在2000年5月检修中改用了波齿复合垫。采用波齿复合垫后，经过近半年的使用，机组经过多次的开停，波齿复合垫密封部位未出现问题。

    该换热器原设计的管箱侧垫为石墨缠绕垫片，但由于该换热器的操作参数受C201底温波动的影响，管箱侧垫多次发生泄漏着火事故，又因为该换热器为高压临氢设备，一旦发生火灾将严重影响装置的安全，为重大的事故隐患。装置2002年停工检修时将E103管箱侧垫更换为波齿复合垫片，装置开工后，在多次发生压力、温度波动的情况下，该垫片未发生泄漏，并一直安全运行至今，密封效果良好。

6.  污水气提区酸性水边界阀和酸性气引出阀法兰

温度：50～65℃

压力：0.6～0.8MPa

介质：H2S，H2O等

Φ120×87×2.5

    装置的污水气提区硫化氢含量较高，同时酸性水、酸性气中的腐蚀介质对密封垫片的腐蚀较大，长期使用后缠绕垫会因腐蚀而“散架”，石棉板垫会因强度不高而破碎，而泄漏出高浓度的硫化氢又非常危险。装置自99年11月开始对硫化氢含量较高的部位进行垫片更换，泄漏率明显减少。

大庆石油化工总厂水气厂

1.   空分装置液氮贮罐（1000M³）

温度：－196℃

压力：0.2MPa

介质：液体氮

2.   液化装置管线阀门

    我厂第二空分装置液氮贮罐是较大型低温液体贮罐。自1986年安装投用以来，因多处法兰严重泄漏，使其不但尚未得到充分有效利用，而且还存在安全隐患。为此，我们曾先后用过石棉，铁包石棉，及聚四氟乙烯等5种垫片，但效果均不理想，不泄漏时间不超过20天。1994年10月，对该罐进行改造，法兰密封选用大小不同的不锈钢波齿复合垫片，共33个。改造试用过程中，密封面泄漏率为0.6%，进一步压紧后泄漏率为0。使用至今亦无泄漏。

液化装置管线阀门经常发生泄漏而导致装置非计划停车。1996年9月在停车更换成不锈钢波齿复合垫片后，泄漏率为0,解决了泄漏问题。

大庆石化总厂化工厂

１．     苯乙烯装置烃化反应器人孔法兰：

温度：470℃，压力：1.5MPa

介质：苯，乙烯

２．     苯乙烯乙苯单元高压蒸汽系统：

温度：380℃，压力：4.0MPa

介质：蒸汽

    原人孔密封采用金属缠绕垫片，投产后的一段时间内金属缠绕垫确实具有较好的密封效果。但随着装置运行周期的延长和工艺参数的调整，垫片处便出现微量泄漏，此时越拧紧螺栓泄漏越大，只好“带病”坚持工作。1999年3月大检修时改用波齿复合垫片，安装后在不需要热紧的情况下投入使用，密封不漏。至2002年止仍未发现泄漏，并经受多次工艺参数的调整，引起温度、压力波动的冲击，表现出波齿复合垫片良好的综合性能。

    原管线法兰垫片采用金属缠绕垫片，每当冬季蒸汽的压力、温度波动，垫片处经常发生泄漏，多次进行带压热紧，效果不太明显，威胁着装置安全生产。1999年3月大检修时改用波齿复合热紧垫片，投产后，在装置开工过程即表现出与缠绕垫片不同的特性。缠绕垫片在开工过程中因压力和温度的波动会或多或少出现泄漏，为此须进行；即使在稳定操作时不漏，有时也不能对法兰连接部位进行保温，因为保温会引起法兰温度场的重新分布，由此造成垫片的压紧比压发生变化而导致密封的破坏。通过二年的运行，安装的73片波齿复合垫片仍保持良好的密封性能，尚未发生泄漏。

中石化股份茂名分公司

联合三硫磺（三套）（10万吨/年）  硫冷器

   温度：150～160℃

   压力：0.4 MPa

   介质：过程气

Φ4060×4010×4.5

    茂名分公司新建的硫磺装置（三套）（10万吨/年），其中的特大型设备硫冷器的法兰通径DN 4000，原设计为齿形垫。设备制造单位考虑到这么大的齿形垫加工困难，质量难以保证，使用上也难以达到要求，为此改用由广州市东山南方密封件公司生产的波齿复合垫片。该装置于2009年9月开工投产，垫片的密封效果很好，完全满足了设备的要求。

中海壳牌石油化工有限公司

苯乙烯/环氧丙烷装置：

1.碱洗提分离器（V4209）

  温度：100℃,

压力：2.35MPa

2.碱洗提聚结器（V4210）

温度：100℃,

压力：2.35MPa

3.C-4605积液罐（V4612）

温度：260℃,

压力：0.45MPa

4.C-4605分相器（V4613）

温度：220℃,

压力：1.5MPa

5.闪蒸器（E-4201）

温度：260℃,

压力：0.58MPa

6.EBHP收集再沸器（E-4208）

温度：260℃,

压力：0.35MPa

7.闪蒸器（E-4218）

温度：220℃,

压力：1.85MPa

Ф3908×Ф3858×4.5

Ф3008×Ф2958×4.5

Ф2723×Ф2680×

Ф2628×4.5

Ф3520×Ф3468×4.5

Ф2993×Ф2941×4.5

Ф3799×Ф3745×4.5

Ф2729×Ф2677×4.5

    我装置于2010年4月大修期间有7台特大型设备的法兰通径均在DN 2600以上，最大通径达到DN 3800。原来使用缠绕式等垫片。经与多家垫片生产厂家咨询，如按原来的缠绕垫订购，则从生产制造到运输、安装过程其溃散问题都难以解决，特别是大型设备，在吊装过程中更是如此。为此，我们特与广州市东山南方密封件公司进行技术交流和咨询，了解到该公司生产的波齿石墨复合垫片不仅密封性能优异，而且克服了缠绕垫片在生产、运输、安装时容易散架，在使用时容易“压溃”损坏而失效的缺点，特别适用于大型设备的法兰。经研究决定在这7台大型设备上采用波齿复合垫片来替代原来的缠绕垫。并委托广州市东山南方密封件公司根据设备的使用参数和要求进行设计和制造。垫片的安装过程很顺利。在装置完成大修开汽后，密封效果很好，没有发现任何泄漏情况。这充分说明，在大型设备的大通径法兰上使用波齿复合垫片是成功的。它不仅密封性能好，而且运输方便，不会散架，特别是安装要比缠绕式垫片容易得多，决不会被碰散，而且还因此而节省成本。因为如果仍采用缠绕垫的话，考虑到缠绕垫在运输、搬运过程中，特别是在安装过程中经常会溃散损坏而不得不在订货时定购比需要的数量更多的垫片。例如这7台大型设备的垫片，按原计划采用缠绕垫垫时要定购21件，即每台要多备2件，而改用波齿复合垫片后，在安装过程中发现波齿复合垫片的安装非常方便，根本不需要多备，因此只按设备的需要量定购了7件，因而为公司节省了2/3的费用。

序号

时间

建设单位（业主）名称

工程项目名称

承建单位名称

波齿复合垫片

使用量      （件）

1

1998～1999

茂名石油化工公司

渣油加氢，柴油加氢，制氢等项目。

洛阳石化工程公司

13296

2

1999～2000

洛阳石油化工公司

PX装置，PTA装置，芳烃联合装置。

洛阳石化工程公司

12476

3

2001

青岛石油化工公司

催化重整项目

洛阳石化工程公司

1610

4

2002～2003

新疆塔里木油气化工有限公司

大炼油改扩建项目（常减压，焦化，催化重整，加氢，制氢，芳烃等装置）

洛阳石化工程公司

26939

5

2004～2005

湛江东兴石油化工有限公司

500万吨炼油项目

（常减压，催化，重整，加氢精制，苯抽提，氢提浓，制氢等装置）

洛阳石化工程公司

21095

6

2005～2006

海南实华石油化工有限公司

800万吨炼油项目

（加氢，制氢装置）

洛阳石化工程公司

8023

7

2006～2007

广州石油化工有限公司

1350万吨炼油项目

（常减压，加氢裂化，加氢精制，汽油加氢，柴油加氢，制氢，焦化，催化，气分等装置）

洛阳石化工程公司

17251

8

2006～2007

湛江东兴石油化工有限公司

1000万吨炼油项目（苯抽提，气分等装置）

洛阳石化工程公司

4641

9

2007～2009

福建炼油化工公司

乙烯炼油化工一体化项目（加氢裂化，柴油加氢，航煤加氢，加氢处理，催化裂化，溶剂脱沥青，制氢，气分等装置）

洛阳石化工程公司

6402

10

2007～2008

青岛炼油化工公司

1000万吨炼油项目（重整，柴油加氢，煤油加氢，加氢精制，酸性水汽提，制氢，硫磺，催化，气分等装置）

洛阳石化工程公司

17309

11

2007～2008

洛阳石油化工公司

油品提升炼油项目（延迟焦化，加氢精制，制氢，气分等装置）

洛阳石化工程公司

13579

12

2008～2009

中海油惠州炼化公司

1200万吨炼油项目（芳烃联合，汽油加氢，柴油加氢，加氢裂化，催化裂化，MTBE，烷基化，制氢，气分，硫磺回收，酸性水汽提，脱硫联合，废酸处理等装置）

洛阳石化工程公司

14255

13

2008～2009

中石化广州分公司

催化重整联合装置

洛阳石化工程公司

29428

14

2008～2009

湛江东兴石油化工公司

1000万吨炼油二期扩建

（重油催化裂化，常减压，制氢，汽油加氢，气分，产品精制，硫磺等装置）

洛阳石化工程公司

8872

15

2009～2010

中石油广西石油化工公司

1000万吨炼油项目（制氢，硫磺，催化裂化，汽油加氢，重整，蜡油加氢，制氢等装置）

洛阳石化工程公司

2837